Processi alimentari

Processi alimentari

L'industria alimentare è un settore in continua evoluzione, dove la qualità dei prodotti e l’efficienza sono prioritari. Per garantire elevati standard di produzione e risultare competitive, le aziende alimentari devono adottare approcci innovativi nel monitoraggio e nella manutenzione dei propri impianti.
L'introduzione di soluzioni avanzate di monitoraggio consente di individuare tempestivamente anomalie nei processi produttivi, garantendo la massima continuità operativa e contenimento dei costi energetici. In questo contesto, il monitoraggio dei cuscinetti, degli scaricatori di condensa e della ricerca perdite svolge un ruolo fondamentale.

Monitoraggio dei cuscinetti

Nei macchinari utilizzati nell'industria alimentare, come gli agitatori e le presse da estrusione della pasta, i cuscinetti svolgono un ruolo decisivo nel garantire un funzionamento affidabile e continuo. Il carico di lavoro a cui sono sottoposti questi cuscinetti è talvolta continuativo, anche con picchi significativi per forza e temperature. Il monitoraggio continuo dei cuscinetti tramite rilevatori di ultrasuoni consente di individuare i primi segni di usura o deterioramento, permettendo interventi di manutenzione preventiva prima che si verifichino guasti improvvisi. Grazie alla sensibilità degli ultrasuoni, è possibile monitorare la condizione dei cuscinetti in modo non invasivo, garantendo la massima sicurezza e qualità nel processo produttivo.

Monitoraggio degli scaricatori di condensa

Nell’industria alimentare gli impianti a vapore sono presenti in numerosi processi di lavorazione, per esempio nell’industria casearia. Il corretto funzionamento degli scaricatori di condensa consente all’impianto di operare con la massima efficienza e sicurezza, evitando di disperdere energia e soprattutto di accumulare pericolosamente la condensa che può generare corrosioni e colpi di ariete nelle tubazioni. I rilevatori di ultrasuoni consentono di diagnosticare in modo facile e completo eventuali anomalie nei sistemi di scarico della condensa, consentendo interventi di manutenzione preventiva per garantire la sicurezza e la competitività aziendale.

Ricerca perdite di aria compressa

Le linee di confezionamento presenti nel settore alimentare sono ricche di parti pneumatiche che, sottoposte a continue sollecitazioni, tendono gradualmente a perdere di tenuta. L’aria compressa dispersa attraverso le perdite rappresenta una importante voce di costo in termini energetici, che può essere facilmente risolta grazie alla tecnologia degli ultrasuoni. I rilevatori di ultrasuoni consentono infatti di localizzare anche le più piccole perdite di aria compressa nascoste negli impianti di confezionamento, sebbene l’elevato rumore acustico, grazie alle cuffie ad elevato isolamento acustico e la grafica molto intuitiva dei nostri strumenti. L’attività di ricerca perdite si dimostra pertanto facile e conveniente, grazie anche ad alcune specifiche funzioni che consentono la stima della perdita e la generazione di report automatici, che consentono una rapida pianificazione ed esecuzione degli interventi di riparazione.

In conclusione, nel settore dell'industria alimentare, l'adozione di soluzioni avanzate di monitoraggio come i rilevatori di ultrasuoni è essenziale per garantire bassi costi energetici, competitività, ma anche continuità produttiva e sicurezza.